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数控车床接触镜生产机床性能验证

简要描述:机器性能使用两个特征值cm和cmk来描述车床能够在镜
头制造商定义的公差范围内产生的产品特性。为
此,必须在正常条件下在车床上生产特定数量的样品。
这些样本是用统计学方法检验的。对于所检查的产品特
性,假设测量值的正态分布,计算不在规定规格范围内
的零件比例。

  • 城  市   :上海市
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2022-01-20
  • 访  问  量:196

产品介绍

品牌其他品牌产地类别进口
应用领域综合


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产品特性和公差极限的定义:

通常产品特性、所需公差和限值由客户决定。对于该检查,中心基准曲线半径R0应为关键产品特征,公差极限设定为±0.02mm

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      通常,在检查车床性能时,一个重要方面没有充分考虑。需要一个合适的测试设备,并且必须可用。测量结果为车床的性能评价提供了依据。因此,必须对该项考试进行适当和合格的检验,并通过提前进行测量系统分析(MSA)进行验证。

      作为意向指导方针,测量系统应能够在与规定公差相关的比较和重复条件下更精准的测量至少1/10。如果上述公差,则意味着测量精度小于±0.002mm。这种精度对目前市场上可用的测量系统要求很高。然而,由必要的测量值的正态分布获得有意义的说明。


合适的样本量:

       对于机器性能的可靠结果,需要足够多的样本。作为短期检查的下限,建议样本量至少为50份。即使有这么多的测试样本,结果还是有点模糊,例如,在汽车工业中,初步工艺能力测试(批量生产前)的样本量至少为100个零件。

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试样的生产:

       一般来说,批量生产开始后,在车床的操作位置进行检查是有意义的。

      在开始生产样品之前,车床应具有工作温度,设置好刀具并准备好所需的材料。此外,新的或重新定位的机器在测试前至少需要一天时间来适应环境条件。

       如果满足这些要求,则必须制造50个连续零件。必须记录零件的时间顺序,以确定可能的趋势。

       除了测量质量相关参数外,还使用试样检查分布形式。零件应在生产后使用合适的校准测量系统直接image.png

UPC 100

高表面处理的最复杂曲面:

紧凑、饱满的超精密中心是基于一个*的模板化平台设计和优化的高度动态,单点金刚石车削负责的自由曲面光学无抛光IOL,模具插入或复杂的隐形眼镜设计。特性和好处最高吞吐量。


出色的无抛光表面处理:

― 先进的控制和驱动技术

― 应用和工业设置高度灵活

― *的数据处理能力

― 图形用户界面,便于使用

― 全封闭设计满足市场最高安全标准

― 优质热稳定性的花岗岩机床底座

― 非球形透镜和最大灵活性的可选快速工具

― 可选高精度光学测量系统用于评估

― 可选自动化,用于不停机处理

技术参数:

刀具设置:多个刀具设置

坐标:3+可选快速工具

行程X:250mm

行程Z:150mm

主轴:气动主轴(10000rpm)

隔振:空气弹簧

控制器:基于Windows10的64位操作系统

机器重量:约1600kg(3528磅)

尺寸(W*D*H):约1870*910*1873mm(74*36*74英寸)

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UPC nano

单点金刚石车削机床具有球面、非球面和自由曲面三种加工能力,以最大的成本效益制造高质量的隐形眼镜。通过一个可选的自动化和激光标记单元很容易扩展。特点与优势的性能。

高质量表面实现最短抛光时间

― 非球面透镜的车载快速工具和最大灵活,

― 创新的倾斜轴布置

― 用于简化刀具校准

― *的数据处理功能

― 图形用户节目,易于使用

― 全分别设计满足市场最高安全标准

― 可选高速激光雕刻机

― 可选自动化实现不停机处理

― 占地面积小


技术参数:

刀具设置:最多3个工具

坐标:4(包括集成快速工具)

行程X:390mm

行程Z:20mm

主轴:气动主轴(10000rpm)

隔振:空气泉

控制器:基于Windows10的64位操作系统

机器重量:约650kg(1433磅)

尺寸(W*L*H):900*1120*1030mm(35*44*41英寸)




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