载物台承载镜片，台面、透光玻璃、定位夹具存在灰尘、指纹、镜片碎屑、护肤油脂、镜片镀膜粉末时，会造成镜片放置倾斜、光路偏移，直接导致轴位测量数值偏差，清洁操作分断电预处理、浮尘清理、污渍深度清洁、缝隙保养、干燥复位五步，全程禁止硬物刮擦、强溶剂浸泡。
一、清洁前安全预处理
关闭仪器电源，等待光源完全冷却，防止高温下溶剂挥发产生雾气损伤偏振镜片；
取出台面上所有待测镜片、定位挡板、限位夹具，单独放置在无尘垫上；
检查载物台底部导轨、透光窗口缝隙，避免清洁液体渗入机身内部电路、偏振光学组件，禁止液体大量倾倒在台面上。
二、第一步：清除浮尘与固体碎屑（每日使用后必做）
使用光学专用洗耳球/高纯氮气气吹，垂直对准台面、透光玻璃、夹具凹槽吹扫，吹走镜片碎屑、粉尘、毛絮；
缝隙死角搭配软质镜头毛刷轻扫，毛刷单向清扫，不反复来回摩擦，防止硬质颗粒划伤透光玻璃镀膜；
浮尘较多时先吹扫再擦拭，直接干擦会让颗粒在玻璃表面划出划痕，永久影响透光与测量精度。
三、第二步：常规指纹、轻度油污清洁
适用日常汗液、指纹、轻微镜片脱模油脂，工具选用无尘超细纤维布、光学镜头纸，清洁剂采用分析纯无水乙醇（99.9%），禁用丙酮、香蕉水、强碱性清洁剂。
无尘布蘸取少量乙醇，仅微湿不滴水，多余液体挤干；
透光玻璃区域从中心向外侧螺旋轻擦，单次擦拭后更换布面，不重复擦拭同一污渍；金属台面、塑料夹具沿同一方向擦拭；
定位卡槽、夹具弹簧用无尘棉签蘸微量乙醇点擦，棉签拧干避免液体渗入导轨滑动结构；
擦拭完成静置2～3分钟，待乙醇完全自然挥发，杜绝残留水印。
四、第三步：顽固污渍深度清洁（每周深度保养）
台面出现固化油脂、镜片镀膜粉末、干涸护肤品残留，轻度乙醇无法去除时执行：
配制乙醇与乙醚1:1混合清洁液，仅少量蘸取在镜头棉签上；
对顽固斑点单点按压吸附，不大力揉搓，污渍溶解后立刻用干无尘布吸干；
透光玻璃禁止长时间浸泡溶剂，擦拭时间控制在10秒内，防止溶剂腐蚀玻璃表面偏振增透膜；
可拆卸式载物台托盘可取下，用去离子水配合中性光学清洁剂轻洗，冲洗后氮气吹干，严禁浸泡整机内部底座。
五、第四步：导轨、滑动缝隙保养清洁
载物台可前后左右移动，滑轨积灰会造成台面卡顿、定位偏移，影响镜片居中精度：
干毛刷清扫滑轨沟槽灰尘，气吹清理内部粉尘；
棉签蘸微量乙醇擦拭滑轨接触面，去除油污结块；
完全干燥后，少量涂抹仪器专用光学润滑脂，薄涂一层，多余油脂用干布擦净，避免油脂沾到透光玻璃。
六、第五步：干燥复位与检查
确认台面、透光玻璃、夹具无液体、无水印、无纤维残留；
装回定位夹具、限位挡板，来回滑动载物台，确认移动顺畅无卡顿；
放置空白标准镜片测试，观察光路无杂斑、数值稳定，无偏移后再正常使用；
设备闲置时盖上整机防尘罩，减少台面积灰。
清洁禁忌与关键注意事项
禁止纸巾、普通抹布、硬毛刷、刀片、镊子接触透光玻璃，极易划伤镀膜；
严禁大量倾倒清洁液体，液体渗入机身会腐蚀偏振片、电路板，引发测量故障；
不使用自来水清洁台面，水中矿物质干涸后形成水印、白点；
透光玻璃出现划痕、镀膜发白无法通过清洁修复，需更换载物台透光组件；
接触隐形眼镜、镀膜镜片后产生的硅油、油脂，每次检测完成后必须清洁，长期残留会腐蚀玻璃涂层。
清洁周期规范
每日：使用后吹扫浮尘、干布擦拭台面；
每周：乙醇整体清洁台面、透光玻璃、夹具；
每月：拆解可拆卸托盘深度清洗、滑轨除尘润滑；
大批量镀膜镜片、带护肤品镜片检测后，增加单次清洁频次。
